在撕碎机的主机中刀具的排列对主轴有哪些影响

在完整的正常的撕碎机主机当中，都少不了主轴和刀具。撕碎机的刀具可以有多种的排列方式，不同的排列方式有不同的效果和优点，也有各自的不足之处。大致有这几种类型，直线型，对称型，螺旋形等。螺旋形有分为多次循环和单次循环两种。接下来就由利鑫机械跟您一起探讨撕碎机不同刀具排列类型在实际工作中有哪些不同。

都知道，撕碎机的工作原理就是将送进撕碎机的撕碎腔物料经过剪切，挤压以达到撕碎的效果，使物料的形状变成小块。在这样持续进料的情况下，刀具所受到的冲击性根据不同的排列方式而有不同的程度。螺旋形的刀具受到的冲击会较小一些，而直线型会受到较大的冲击。该种形式的缺点是：不具备缓冲性；同时撕碎物料的接触面积较大，增加切削难度，使切削力大大减小；易发生卡机现象等，一般不被采用，只用于特殊的场合。
螺旋形中，多次循环与单次循环又有些不同。在循环排列中，主轴受力都随无聊的撕碎而改变，对主轴往复的施加扭矩，因此要严格计算主轴危险点的额定扭矩是否满足使用的要求。如果主轴转速过高，就意味着主轴在不停的承受冲击，特别是非自动化设备上料的过程。在此也要控制主轴的转速，尽可能的保证设备的使用寿命。这种情况只是发生在开机后每首次上料时，若均匀上料冲击可忽略不计。称形循环排列刀具相对于循环形主轴同样受到循环的扭矩在单次切削过程中，如果采用自动上料机均匀上料，所产生的冲击会非常小。但是由于切削过程中，没次切削结束时中间刀具受力会稍大于两侧道具的受力，使用过程中会早于两侧磨损。对于不同的厂家，采用的排列方式不同，对于设备型号采取的方式也有差别。